机器人来了!门窗生产成本下降70%

      跟着门窗零售商场的开展，零售订单总数越来越多，而用户的需求越来越多样化，定制化与大规模出产的对立越来越显着，不同标准的门窗无法批量出产，造成了门窗出产功率低下。
      而工业4.0的呈现刚好能有用处理这一对立。
      现在，国内一家门窗企业现已首先引入运用机器人设备，并经过自主研制软件，在工厂完成了自动化、智能化、高功率的门窗出产流水线。这家公司就是维美仕科技有限公司。
机器人怎样完成智能出产?
门窗企业需求做何预备?
       带着这些问题，FBC特别对维美仕科技有限公司技能总监王涛先生进行了采访，并从中总结出：要真实完成高效、大规模的定制化门窗出产，有必要处理以下3个关键问题：
1)快速搜集并剖析用户需求
2)充足的物料储备
3)“机器人”设备智能切换，定制化出产
王涛，维美仕科技有限公司技能总监
       为什么以及怎样快速搜集和剖析用户需求?
       用户的定制化需求来源于用户关于门窗的不同喜爱，了解用户的订单量和多样化需求，是合理安排出产的条件和根底。
而互联网软件是十分好的方法，一个可以定制和下单门窗的渠道就可以快捷地搜集需求。
       因为零售用户关于门窗标准及专业术语并不了解，要使软件真实具有实用性，就必定要完成简略操作，简略到一看就会。
       用王总的话说：我们自主研制的订单软件可以说是“傻瓜式”，任何人都可以很快上手，且当用户填入了不合理的数值时，体系会自动提示。
       在订单达到必定数量时，就呈现了对颜色、斑纹、敞开方法的多种不同需求。这么多不同的订单，怎样大规模批量出产?
这些要求看起来形形色色，但其实如果依照大类来分，从反常中找到同类项，就会发现看起来这么多不同的需求存在必定的规则，在处理的时分把同类项放在一起做，也一样可以完成批量出产。
没有满意的物料库存，也无法完成智能制作
      大规模、定制化对物料消耗量十分大，且对物料品种的要求十分高。

      当智能设备根据具体情况剖分出最优计划时，需求有充沛的物料品种和数量以供挑选，才可以顺畅施行出产。如果无法快速响应各个品种关于原材料的需求，也就无法及时出产出契合用户需求的产品。
      这对企业的供应链提出了很高的要求，需求企业树立一个物料常态库存，以快速满意多样化的用户定制需求。
      所以除了不断优化下单流程和设备的一起，维美仕也在一直在不断完善配套产品的供应链，确保可以及时响应客户的多样化需求，满意高功率的定制化出产。
让机器人做决议计划，有用下降出产本钱
       现在商场上的大多数智能制作设备还停留在机“示教阶段”，即让出产设备重复之前呈现的动作。
       但在零售商场，门窗出产很少存在重复操作，前次切料的长度可能再也不会呈现，并且门窗的变量还不仅仅长度，还有切割的方法，分红2扇还是3扇等。
       在实践规划和出产不同窗户时，设备需求做许多调整，比方铝合金铸浇要铸浇刀，塑钢得调焊接泡沫，从这个订单到别的一个订单要先下料，有必要从头丈量数据并输入，调整时刻在10分钟以上，有的乃至需求几个小时。
       这是现在大多数门窗厂最大的痛点之一。
       而维美仕用智能化“机器人”处理了这个问题，让机器人自己做决议计划，根据具体情况快速剖分出最优成果，并快速切换、施行出产!
这大大提高了出产功率!
       相关于一般工厂10分钟到几个小时的预备时刻，维美仕智能化出产设备只需求几秒时刻，真实完成了机器人“做决议计划“，在最大化确保产品质量稳定性的一起，出产功率也得到提高，本钱也大大下降了。据统计，于引入设备前相比，出产本钱下降了70%左右。
       在维美仕智能工厂中，全体出产周期被分为订单准备期、出产准备期和出产期。订单准备期经过软件将看起来形形色色的需求进行搜集和分类;第二阶段进行物料预备;第三个阶段出产。每个周期为6天，整个周期只需求18天。不管出产1扇是100扇窗，单个窗户的出产本钱都是相同的!
      不得不供认，这些智能出产设备可以帮忙企业有用提高功率和下降本钱。但一起也有人忧虑机器人会让许多人丢了作业。
      对此王总说道：“有了这些智能化设备之后，工厂功率提高了，工人也要把握更好的技能才干驾御这些设备，这对工人本身来说也是一种鞭笞，本身才能提高了之后会有更多出彩的时机。”